近日，中國西電集團成功自主研制中國首支±800千伏閥側套管和首支±800千伏穿墻套管，并應用于“青?！幽稀薄?00千伏特高壓直流輸電工程。這是中國西電集團直流工程用系列套管的歷史性突破，對于掌握高端套管關鍵技術，提升我國輸變電重大裝備制造水平具有重要意義。千淘萬漉雖辛苦，吹盡黃沙始到金。取得成績的背后，總有不為人知的挑戰與困難，也定有鍥而不舍、孜孜以求的執著堅持。在直流工程用系列套管批量國產化應用的歷程中，西電人以央企的責任與擔當，團結拼搏、不懈奮斗，書寫了激昂動人的奮斗故事……

高端閥側套管和穿墻套管批量生產

核心閱讀“±800千伏閥側套管和穿墻套管的成功研制，不僅標志著中國西電集團已經具備了工程用高端閥側套管和穿墻套管批量生產能力，也彰顯了中國西電集團在特高壓直流工程套管產品研發設計、制造試驗領域的硬核實力?！敝袊麟娂瘓F所屬西安西電變壓器有限責任公司黨委書記、總經理劉延自豪地說。

長期以來，特高壓直流套管一直制約著我國特高壓工程國產化，影響了我國電力工業的快速發展。中國西電集團始終致力于提升我國特高壓裝備研制水平，在特高壓直流套管研制方面，2018年為“昌吉—古泉”提供世界首支±1100千伏直流環氧芯體SF6氣體復合絕緣穿墻套管產品，創造了穿墻套管產品一次性順利安裝和一次順利通過極2高端帶電調試的紀錄，目前已掛網平穩運行一年；2019年研制的國內首支±1100千伏換流變壓器閥側膠浸紙套管一次性通過各項試驗考核，產品整體技術性能指標達到國際領先水平，為實現直流工程用系列套管批量國產化奠定了基礎。

“青?！幽稀薄?00千伏特高壓直流輸電工程是為支撐青海新能源大規模外送建設的特高壓直流工程，是世界首個以送出新能源為主的特高壓直流工程，是推動革命老區脫貧攻堅和振興發展的國家重點工程，意義重大。該工程途經青海、甘肅、陜西與河南4省，線路最高海拔4300米，換流站最高海拔2900米，對產品性能要求極為嚴苛。責任重大，任務艱巨。中國西電集團迅速成立了重大項目領導小組和多個實施工作組，從設計、工藝、材料、過程質量、試驗、運輸、安裝、售后等方面精心制定實施計劃、保障措施，認真總結成功經驗，深入細致分析研究，反復進行試驗驗證，逐項攻克技術難關。歷經15個月艱苦卓絕的努力，中國西電集團終于成功完成“青海—河南”±800千伏特高壓直流輸電工程用系列套管全部產品研制任務，其中，±200千伏和±400千伏閥側套管、150千伏和±400千伏穿墻套管已掛網運行。

精益求精，打造讓用戶放心的精品套管核心閱讀“責任重大，使命光榮，任務艱巨，我們要用最認真的工作態度，最嚴謹的設計方案，交付最放心的套管產品。”中國西電集團所屬西安西電高壓套管有限公司（簡稱“西電套管”）黨總支書記、總經理、“青?！幽稀表椖控撠熑隧n曉東如是說。

為制定出最優設計方案，確保直流工程用直流套管的技術先進性、運行可靠性，產品專項科研攻關團隊認真總結此前±1100千伏套管研制的成功經驗，結合項目特點和產品使用環境，針對性地開展設計改進，與用戶深入交流研討，確定設計思路，通過大量的仿真計算，反復進行試驗驗證，最終確定了最優設計結構，逐項攻克技術難關。

“為了尋找最優的套管電氣結構設計，我們建立了數十種套管結構模型，反復仔細地進行驗證，確保設計方案可靠、縝密，萬無一失?！蔽麟娞坠茼椖吭O計人員陳曉東介紹說，科學嚴謹的設計，使產品性能參數完全滿足技術協議要求，部分參數已優于國外產品，得到了行業專家和用戶認可和一致好評，此前已帶電運行的產品至今狀態良好。

國之重器，質量為先。嚴格實施質量管控的第一道關卡，就是守好原材料質量關。通過對供應商原材料進行延伸考察，確保材料的選用符合國家標準與技術要求，保證零件的質量要求符合技術規范，從源頭杜絕不良材質流入。

生產過程則嚴格執行標準化管理，制定以小時為單位的精準排查計劃，從“人、機、料、法、環、測”六個方面實施開工前的預先能力確認工作，由技術人員向操作人員進行充分的技術交底，確保各項準備滿足開工要求。操作人員嚴格按照工藝流程以及“三按”生產要求進行生產作業，時刻關注細節，嚴管過程，精益求精，使每個微小細節的質量因素均處于受控狀態。

為確保項目質量管控到位，西電套管編制了項目質量計劃、生產計劃，堅持全程受控，從零部件進廠檢驗、過程交接、過程控制等每個作業點都文文相符、文知相符、記錄準確，為項目實施提供了有效的質量保障。

“所有的項目都經策劃，所有的過程都屬受控，所有的質量都可追溯，所有的問題都需關閉，這是我們對項目質量管控的總體要求?！蔽麟娞坠苜|量管理處處長陳林山常常掛在嘴邊的一句話是，制造精品、制造高質量產品、制造用戶放心的可靠產品。為公司盡責、為用戶守責、為國家擔責。

西電套管高壓試驗站承擔著特高壓直流工程用系列套管產品所有出廠試驗、型式試驗及特殊試驗任務，時間緊、任務重。高壓試驗站根據交貨要求制定詳細的試驗方案及試驗計劃，并精準落實。為確保試驗資源充分利用，試驗人員提前策劃設計制造氣墊轉運車，使產品試驗效率持續提升。

“作為產品出廠的最后一道關口，我們一定要把好關，高質量履約不僅僅是一句口號，而是腳踏實地一點一滴做出來的，我們就是要讓客戶收到的產品都是精品，讓客戶一提起‘XD’品牌就不由地伸出大拇指。”西電套管生產中心副主任、試驗站負責人孫鵬說。

爭分奪秒，確保產品按時保質交付

核心閱讀面對新冠肺炎疫情影響，廣大干部職工心急如焚，他們果斷申請第一批復工復產，迫不及待地重返崗位。他們主動放棄休息時間、挑燈夜戰攻克難關，一定要把時間搶回來、把進度趕回來，奮力拼搏在國家重點工程和關鍵技術攻關的第一線。

2020年，一場突如其來的新冠肺炎疫情一度讓企業生產按下了“暫停鍵”。春節后，正是±400千伏閥側套管等產品進入生產、試驗的關鍵時期，當復工復產的號角響起時，西電人第一時間復工復產，生產車間迅速有序恢復生產，大家克服各種困難，全力復工復產。

在“抗疫情、保增長、勇擔當”的過程中，西電人全力以赴，沖鋒在前?！拔覀儽仨毎岩咔榈⒄`的時間趕回來，確保產品按時保質順利交付。”干燥組組長葉霖心中早已規劃好了接下來的工作，全體組員在他的安排下干勁兒十足。切削組組長王龍說：“此時此刻，白衣天使們正奮戰在抗擊疫情的最前線，我們也應該站在生產第一線，在本職崗位上戰斗?！痹诿恳粋€普通的崗位上，都有西電人堅守、拼搏、奮斗的身影。要保證項目順利實施，生產全過程技術支持團隊鉚足干勁、全力以赴。在這個年輕的團隊里，許多人或新婚燕爾、或家有幼子，他們的職責是全程跟蹤生產和試驗，支援監造隊伍，做好現場技術支持，加班加點、不分晝夜、長期出差已是家常便飯，但他們無怨無悔。董春蕾就是這個團隊的一員。出線裝置是±800千伏套管試驗用關鍵設備，直接影響產品試驗的順利進行，為此，董春蕾與同事們一起到零部件廠家監造40余天。由于水土不服，董春蕾出現了過敏反應，全身奇癢難耐，她強忍著身體不適堅持完成了任務?！澳嵌螘r間確實挺難熬，但想到時間緊、任務重，一旦延誤，就會影響套管產品如期交付，影響國家重點項目建設進度，我必須咬緊牙關，不能拖后腿，更不能掉隊?！蔽麟娞坠苌a中心主任劉宜斌幾乎每天都堅守在車間或生產現場，了解員工狀態、關心員工需求；副主任金濤隨時關注生產進度是否與計劃有出入，隨時協調解決各類問題……進入10月，項目進入攻堅期，裝配組組長陳偉母親做手術，他匆匆趕到醫院，辦完住院手續后，立即回到生產現場，他說：“青?！幽稀?00千伏特高壓直流輸電工程關系著企業未來發展，是重大裝備組部件國產化的重要工程，我們有信心干好、干成這批產品。”10月，試驗工作也進入沖刺階段，大家采取“三班倒”24小時不間斷工作機制，高壓實驗大廳經常燈火通明，大家通宵達旦地為第二天的試驗做準備。孫鵬的雙眼閃爍著堅毅的光芒：“生產線的兄弟們搶時間把產品干出來，現在接力棒交給我們了，我們得接著跑，而且還得跑得更快，我們只有齊心協力，擰成一股繩，才能把疫情耽誤的時間搶回來，打贏一場又一場硬仗?！笔秦熑胃?、榮譽感和使命感，使這群可愛的西電人在困難面前臨危不懼、奮斗不息。正是秉承著這種“硬核”精神，這支“硬核”團隊做到了不斷披荊斬棘，奮勇向前，超越自我，挑戰極限。